溫度對聚氯乙烯會產生哪些影響？

聚氯乙烯為無定形高聚物，收縮率小。粉料加工前宜預熱以打掃水分，加強塑化效果，避免氣泡。并且PVC極易組成，特別是在高溫下與鋼、銅觸摸更易組成（組成溫度200度）。成型溫度范圍小，嚴厲控制料溫。運用螺桿式打針機及直通噴嘴時，孔徑宜大，以防死角滯料。模具澆注體系應粗大，澆口截面宜大，模具應冷卻，模溫30-60度，料溫160-190。

在玻璃化溫度（Tg，80℃）以下，聚氯乙烯為玻璃態；在Tg→粘流溫度（ Tf，約160℃）呈高彈性橡膠狀，有可塑性；在 Tf→熱組成溫度（ Td）為粘流態，溫度越高，活動越簡單。當溫度逾越Td，PVC組成出很多的氯化氫（HCl），材料喪失了化學穩定性和物理功能，因此 Td是加工成型的上限溫度。因為聚乙烯分子間作用力大，Tf很高，以至挨近組成溫度，因此需求參與增塑劑以下降Tf。另一方面也需求參與穩定劑，然后前進PVC的Td，才華中止加工成型。

玻璃化溫度（Tg）只與分子鏈鏈段結構有關，與分子量關系不大，而粘流溫度（Tf）是大分子初步運動的溫度，與分子量巨細有關，分子量越大，Tf越高。因此對某些加工成型（如打針成型）來說，有恰當下降樹脂的分子量。根據分子量的巨細不同，國產懸浮聚氯乙烯樹脂分為1-7級，序號越大，分子量越小。XJ-4（XS-4）至XJ-7（XS-7）型樹脂常用于制作硬管、硬板等，其它型號較低，分子量較大的樹脂，因Tf較高，需參與很多增塑劑使Tf下降，故常用于制作軟制品。均勻聚合度在1000以下的聚氯乙烯稱作低聚合度聚氯乙烯，具有較好的加工功能，在加工過程中可少加增塑劑，這樣不會因為增塑劑的搬遷而使制品加快老化。低聚合度聚氯乙烯制品具有較好的透明度，普遍地應用于修建材料、食品及包裝材料以及代替玻璃制品。