用精品鍛造精神——聚隆化工8萬噸燒堿裝置電解槽改造工藝操作紀實

隨著8萬噸燒堿裝置電解裝置新改造完畢的5號電解槽電流升至13.76KA，整套電解槽系統改造項目圓滿成功。此次改造，不僅僅是一項技術措施的重大突破，是一次技術的檢驗和提升。氯堿人，不斷的用自己的熱情和擔當鉆研著技術上的新課題，踏上了一個又一個新的里程，用自己的實際行動，展示著氯堿人的風貌。

“”“”“精益求精”——這幾個詞語詮釋此次電槽升級改造過程中工藝操作方面，恰當。

電解槽新膜開車，對工藝指標要求。工藝上的工作是從電解槽安裝完成后開始的。電解工對安裝后的電解槽先用純水進行清洗，清洗完畢排凈純水后，先行對電解槽用氮氣加壓，然后對電槽進行充液。如果處于停車狀態，充液是一個很簡單的過程，但是由于這次的改造是在整個氯堿廠正常生產運行過程中進行的，難度驟然加大。向陰   充入濃度為28-30wt%的堿液，向陽   充濃度為200g的鹽水，而電槽正常運行時，堿濃度控制為32wt%，鹽水的進槽濃度為300g以上，由于這八臺電解槽的鹽水和堿液罐是共用的，既要控制單槽濃度合適，又要成品堿濃度合格，所以操作難度可想而知。

充液溢流后，調整陽   鹽水為6.4方，濃度為310g，陰   濃度不變。然后通   化電流，準備送電開車。電流的提升過程是這樣的——中控人員控制好陰陽   流率，電解操作工現場為新開車的電解槽按比率加水，然后電槽送電開車，到電流升至3.3KA，中控人員在調整加酸量的同時，注意觀察電槽溫度、槽電壓、濃度的變化，嚴格控制新膜陰   液濃度在30wt%以下。

電解工現場觀測溢流狀況外，還要測量64個單元槽槽電壓，通過槽電壓的變化，觀察膜的運行狀態。正常后，五分鐘間隔，升高電流至5KA,然后中控在密切關注所有變化的同時，電解工再次測量槽電壓。然后，5-7KA升電流時間，控制在每30分鐘1KA；7-11KA,控制在每一小時升1KA；11-13KA,每兩小時升高一次電流；13KA電流運行2-7天，才能提滿至13.76KA，工藝要求嚴格。

在整個電流提升過程中，電解工在每升高1KA電流，就要對64個單元槽測一次槽電壓外，還要一直跟化驗和中控保持聯系溝通，監控陰陽   濃度，新模在好的狀態下工作……繁瑣而又嚴謹的操作過程沒能難住氯堿人，他們密切關注所有數據哪怕是微小的變化，縝密細心，用的操作了產品質量的前提下的新膜的平穩運行。

新膜開車，整個操作的復雜與嚴謹性不言而喻，電槽安裝完畢，立即開車，每個當班的人員都是嚴陣以待，恰似迎接一場戰役。

大家都明確知道，新膜在生產中的重要意義。這不但考驗大家的細心、耐心和操作技能，還歷練了大家嚴肅的工作態度和嚴謹的工作作風。由于生產的連貫性和系統性，每一個工藝點的數值變化，會牽連到其他很多的相關生產方面遞次變化（或者是這個數值的變化是由于生產過程中諸多方面引起的），這就要求操作工除了有熟練的操作技能外，還有的工作態度，不能有絲毫的懈怠與馬虎。

10月份燒堿產量再創新高，除了的統籌管理外，員工的操作也功不可沒。

精益求精在整個操作過程中，中控人員都是用高的標準嚴格要求自已。舉個簡單的例子:他們通過密度計上小數點后第三、四位數的數值變化，也就是百分之零點幾的變化，來監控并調整陰   加水量，而且加水量也是在零點零幾上微調，以達到的密度標準:新膜單槽維持在29.5±0.1wt%，總體成品堿濃度控制在32wt±0.05%。

這個數值說起來似乎很簡單，但是，其中的操作難度，只有在一線操作的中控人員，才深深體會   。每次下班，大家盡管嘴里喊著“眼睛干、脖子疼、腰疼”，但從那聲音里，能深深體會出滿滿的成就感。

是??！“功成不必在我，功成有我”！窺斑知豹，正是工藝上一線職工精益求精操作的點點滴滴的累積，才有了產品的高質和生產的！

電解槽升級改造過程時間跨度5個多月，彈指一揮間！、、精益求精，聚隆化工的氯堿人就是從點滴做起，用“精”煉，用創精神！氯堿人正在用腳踏實地的態度完成著一項又一項艱巨的工作。沒有慷慨激昂，沒有豪言壯語，但就是這平凡的點點滴滴，記錄著氯堿廠成長壯大的整個過程，書寫著聚隆化工走向輝煌的一頁又一頁……